现在主流的铝型材加工中心有三轴、四轴、五轴，那么企业到底选择哪一款会更好呢？下面小编带大家来了解一下它们的功能和特点：
三轴铝型材加工中心有效的加工面在工件的上表面，能够轻易对工件表面进行铣销、钻孔、攻牙等一系列的加工，如果需要加工侧面，可以借助回转工作台或者安装固定的角度头等方法去完成加工。目前，应用程度比较广的是三轴型材加工中心，如德力数控的铝型材加工中心。
(三轴加旋转台)
(1)相比传统加工中心移动速度更快，简化缩短加工过程，使企业生产效益大大提高。
(2)加工精度高，型材加工中心由于加工工序集中，避免了加长工艺流程，减少了人为干扰，加工质量更稳定。
(3)操作简单，无需经验，三维可视化模拟加工，1小时可学会加工编程，能够为企业解决招人难等问题。
四轴型材加工中心在常规的三轴型材加工中心的基础上多加一个旋转轴(A轴)，通常称之为第四轴。平常的三轴数控机床，即主轴前后方向(X轴)、主轴左右方向(Y轴)、主轴上下方向(Z轴)运动，用于工件的加工。第四轴是增加一个可±90°旋转的A轴(绕着笛卡尔坐标系的X轴旋转的回转坐标轴)，它可以令刀具与工件之间的产生角度偏移，即刀具轴与工件表面法线成一个角度，配合使用可以自动划分斜孔、铣削斜边等，而不会发生二次夹紧的产生精度偏差。既能够扩大加工范围，又能够使切削条件更好。简化工艺，提高生产效率。减少装夹次数，缩短生产时长，如德力数控MC四轴型材加工中心，很多买过三轴的企业复购时都会选择购买这款四轴型材加工中心。
(四轴型材加工中心)
目前五轴的加工中心，一次装夹能够完成五个面的加工。由于主轴前段是一个回转双摆头，分为能够环绕X轴旋转±120°的A轴以及能够自环绕Z轴±220°的C轴，A、C轴的分度值能达到0.001°，在原有X、Y、Z三个直线轴的基础上加上A、C轴的联动，配上好的五轴联动数控系统，伺服电机系统可以对模具进行高精度的曲面加工。广泛应用于科研、精密机械等行业，像机体精密件，叶轮、叶片等等都是需要通过五轴联动加工出来。并且主轴内部配有循环冷却系统，通过循环油冷系统带走主轴高速旋转所产生的热量，回到油冷系统冷却后再回流到主轴，让主轴能够一直工作。如德力数控的MF五轴加工中心，可针对型材进行各种复合角度的切割加工等，可以提高企业的生产效率。
（五轴叶轮加工）
（五轴型材加工中心）
这三款加工中心各有各的优点，企业结合自身需求，包括精度要求、效率、需要加工的产品的难易程度、设备的稳定性及操作的方便性等等，选择合适的铝型材加工中心，就能充分发挥设备的优势，让设备为您创造更大的经济效率！
