随着加工行业不断的发展，
铝型材加工中心逐渐发展成为一种独立的数控加工中心，得到了广泛的应用，，用于对各种工业型材材料进行便捷的数控自动化加工，由于过去工业铝材的应用比较窄，一般只应用于日常生活和建筑行业等领域，在工业铝加工行业上并未得到很高的应用，现在随着各个行业对铝类合金运用，其中轻、耐腐蚀、可塑性强等等的优势也逐渐显现出来，让铝型材加工中心也得到快速发展，德力数控通过多年来不断保持品质优良、坚持研发创新，也在数控铝型材加工中心制造行业中位居前列。
德力数控铝型材加工中心有如下特点：
1、针对铝型材材料及加工工艺的特点，可以集铣削、钻孔、攻丝为一体的自动化复合加工、依照国外机床的硬件性能要求设计、主要功能部件（如主轴、电机等等）均采用了西门子、三菱、安川等有名品牌，可以轻松用于加工各种长度的大型铝、铜、钢型材以及各种配件加工，有效应用于智能家居、新能源汽车等工业、制造行业。
（德力数控12500铝型材加工中心）
2、配备了进口24T圆盘式刀库，可以按程序要求快速换刀，换刀时间只需2秒，工作台上可以根据加工需求增加第四轴、也可以通过装夹角度头，或增配五轴主轴头来实现一次性专夹完成多个面的加工。
3、铝型材加工中心的机床床身、立柱、鞍座、主轴箱等均采用高品质、高强度的纳米铸铁，经过二次时效处理后,高精度级别母机进行二次精密加工，合理的结构强度及加强肋的搭配保证了该机运行稳定，加工精确，效率。
4、三轴均采用高精密滚柱直线导轨、高精密级丝杠等，使得设备的刚性更高，更稳定；本机床的高扭矩、高速、稳定电机能够满足铝型材、铜型材的高光洁度、效率的加工要求，也满足型钢硬度高的加工要求。
5、我司自主研发的POWER CAM软件无需经验人员可轻松掌握加工编程，实现三维编程显示，操作简单、便捷。
6、Z轴装配了平衡气缸系统，实现高速定位，运行稳定。
在机床行业内，通用设备与专用设备的界限逐渐变得模糊。而铝型材加工中心加工对象明确、适合加工批量大的工件，在行业应用中越来越广泛。
