铝型材加工中心厂家告诉你刀具选择很重要

1、刀具是加工过程中重要的因素之一。

铝型材加工中心只有在工作的时候才能为企业创造收益，而不是在停机的时候。所以当一把刀具停止工作时，都表明了这个生产过程出现了停顿，消耗了企业成本。每个不同的刀具都对应着工件不同的生产加工过程，在关键部位加工及加工时长zui久的刀具则对生产影响更大。因此在加工中，需要对这些刀具更加关注。选择合适的刀具。另外，对切屑控制相对差的刀具，如钻头、切槽刀、螺纹加工刀等刀具也应着重关注。切屑控制不佳可能导致工件报废等。

2、 要与机床相匹配。

刀具有分左手刀及右手刀(刀面向上，刀尖在左是左偏刀，反之则是右偏刀)，所以刀具的选择很重要。通常，左手刀适合用于顺时针（CW主轴方向）加工，而右手刀具适合用于逆时针（CCW）加工。现在的铝型材加工中心，大部分都是左右手兼容，所以一般大多数选用左手刀具。而在铣削过程中，通常有经验的师傅倾向于使用通用性更强的刀具。但是要注意此类刀具虽然的加工范围更大，但也会损失一些刀具的刚性，增大了刀具挠曲变形，同时降低切削参数，更容易引起加工振动等。另外，铝型材加工中心的刀库对刀具的尺寸及重量也有一定限制。

3、与被加工材料相匹配。

碳钢材料是加工中比较常见的被加工材料，因此大多数刀具基于优化碳钢加工设计。依据被加工材料来选择刀具，加工效果也更好。刀具制造商有提供一系列的刀体及相配合的刀片用于加工诸如高温合金、钛合金、铝、复合材料、塑料及纯金属等非铁材料。当你需要加工上述材料时，请选择相匹配材质的刀具。绝大多数品牌都有各种系列刀具，标明适合加工什么材料。如DaElement的3PP系列就主要用来加工铝合金、86P系列专门来加工不锈钢、6P系列专门来加工高硬钢。

4、选择标准刀具还是非标特制刀具。

随着铝型材加工中心的普及，很多人认为可通过编程来实现工件形状，不用依靠刀具。因此，不再需要非标特制刀具。而事实上，非标刀具仍占总刀具销售数量的15%。采用一些专用刀具可满足工件尺寸特殊加工要求(如一些特制的台阶钻等)，减少了工序且缩短加工周期。在大批量生产当中，非标特制刀具可以很好地缩短、降低成本。

5、编程。

面对不同刀具、工件及铝型材加工中心的性能，选择定义更好的刀具路径。理想的情况是，找到zui合适的刀具使用方法，要考虑到刀具的特征，如坡走铣角度，加工旋转方向，加工进给，切削速度等。根据每种刀选择相应的编程技术以改进来缩短加工周期，改进切屑，降低切削力来节省劳动力，提升生产率等等。

6、刀具价格。

刀具价格也很重要，一些企业喜欢选用便宜的刀具。却不知道因选用便宜刀具而付出的生产成本的重要性。良好的刀具虽然价格不菲，但刀具的真正价值体现在为企业提高生产效率。通常，价格zui低的刀具往往是造成生产成本zui高的刀具。因此请考虑的是刀具的生产率，而不是其购买价格。同样，对于铝型材加工中心的选择也是，选择德力数控，让您的生产更省心。