德力型材加工中心的开机利用率高，加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80%左右(普通机床仅为15～20%)；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的批量生产。

型材加工中心的精度更高，型材加工中心的加工质量稳定，多品种、批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用zui佳切削量而减少了切削时间，并且相对于可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。

型材加工中心的优点在于工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件整面或几个面上多工序的加工。并且拥有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。所以型材加工中心的属性已经决定了它的发展趋势。

广州德力数控设备有限公司型材加工中心采用原装进口系统，丝杠，导轨，电缆等配件，通过原装进口激光干涉仪，球杆仪对整机检测调试精度，设备维修率低；拥有多种专业检验仪器，出厂实施严格的检测控制流程，所有产品都通过严格的检测，保证每台机器零缺陷。