德力小编在了解到很多客户在使用数控加工中心时，机器常常会无缘无故掉刀，却不知道是什么情况，想要避免却不知该怎么做，这里小编总结了一些经验，给各位一些参考，希望可以帮助到大家。
目前，德力数控加工中心的自动换刀装置（ATC）有两种常用类型的换刀方式，一是刀具从刀库中直接由主轴交换，二是依靠机械换刀臂完成主轴与刀库上刀具的交换。一的方式适用于轻型型材加工中心，刀库较小，刀具较少，换刀动作简单，出现掉刀等故障时容易发现并能及时排除。而后面的换刀方式，从结构上和动作上看均属于比较复杂的一种。本文以 轻型型材加工中心的刀库为例分析掉刀故障现象并加以处理。
1、轻型型材加工中心换刀动作分析 我们仔细观察一次运行换刀程序中能够发现。略去ATC数据交换、传递、存储及刀号存储等内容，换刀动作可以拆分为如下：输入CNC换刀指令→主轴上升到Z轴原点→去到Y/Z/U轴参考值位置→找到还刀点→主轴刀松开→松刀信号到位→主轴上升到安全高度→需要换的刀转动到位→主轴下来把刀夹紧→夹紧到位→主轴缓慢退出→主轴上升到安全高度，换刀完成。其中，换刀动作的快、慢速都经由面板的倍率开关实现。
(轻型加工中心刀库)
2、掉刀故障与分析 掉刀故障现象出现的原因较多
①数控加工中心的气压不足，导致主轴在还刀时已经把气用完，换刀由于气压过低，主轴拉刀爪未完全展开导致不能完全抓紧刀柄拉钉，故而掉刀。
②是数控加工中心Z轴原点传感器在使用过程中沾上金属碎屑，导致Z轴回原点时提前触发信号，实际上与原本设定好的Z轴原点有所偏差，而数控加工中心操作者在使用过程中并未注意到，直接换刀，故而造成掉刀现象。
③加工中心在长久的使用过程中，刀盘中的刀卡在经过无数次换刀还刀，发生了不可逆的耗损，刀具在刀库刀卡中并不稳固，所以在数控加工中心高速运行中直接掉刀。
3、如何处理与防范
①数控加工中心的进气是否保持≥0.6Pa。
②由于数控加工中心是一个开放性的结构，对于一些部位一定需要操作者经常的去注意清洁，像传感器周边的卫生，每次开机回原点时须注意查看有无碎屑沾在上面。
③注意数控加工中心零配件的日常损耗，隔一段时间进行检查，如发现有问题请及时更换。
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