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德力数控讲述铝型材加工中心的特点
来源: 发布日期: 2019-12-09

随着建筑门窗、幕墙、建筑装饰、家居定制以及车辆、船舶、航空、装饰行业的发展,铝型材加工中心逐渐发展成为一种独立的加工中心门类。由于加工对象的特殊性,铝型材加工中心从结构布局、技术参数到数控系统的设计都与通用加工中心有很大的区别。下面德力小编为大家介绍铝型材加工中心的特点。

1、X轴(横向行程大)

为适应铝型材细长类零件的特点,铝型材加工中心工作台面多为窄长形状。宽度不超过600mm;长度2500mm至6500mm,以适应典型的6米型材加工。工作台面上标配气动夹具和定位靠板,便于工件定位、夹紧。

铝型材加工中心结构布局有龙门式、动柱式、动梁式三种,体现在机床刚性、运行平稳、操作方便等性能指标上三种布局各有优缺点。

配有A轴(绕X轴旋转)的加工中心一次装夹可完成铝型材三个面的加工-四轴加工中心

2、主轴转速高

通用加工中心主轴最高转速一般在8000rpm以下;而铝型材加工中心主轴最高转速要达到或超过12000rpm.由于转速高,一般采用BT30/BT40机械主轴,将刀具夹持、吹气清洁、循环水冷却等功能集成在一体。

冷却液系统分浇注冷却和喷雾冷却两种形式。后者属于准干式切削和微量润滑系统(MQL)概念,冷却润滑效率高,冷却液消耗少,尤其适合铝型材加工。


3、精度、刚性适中

门窗、幕墙涉及的框、梃、桁等型材件加工精度一般在IT10至IT12之间;加上加工对象多为薄壁件,铝型材加工中心不需要追求过高的定位精度和刚性。铝型材加工中心的床身等结构件多采用钢板焊接,台面铸件构成。

4、工作效率高

提高加工工作效率是铝型材加工中心追求的主要目标。通过提高快速进给(G00)速度、缩短换刀时间、免对刀与快速装卡缩短辅助时间和空行程时间。

机床生产商通过总结各地客户生产实际中遇到的问题,努力提高工件定位、装卡自动化程度。铝型材加工中心一般都配备气动夹具和定位靠板。定位靠板是一个以气缸驱动的定位装置,装卸工件时伸出;加工开始时缩回以避免干涉。使用中将型材顶紧定位靠板即可获得精确定位。机床出厂前,定位靠板与机床机械原点相对位置经过精确调校,数据保存在数控系统内,可以完全省略对刀过程。气动夹具靠按钮或脚踏开关操作。夹持位置可以在机床纵向调整以避免干涉,同时保证装卡可靠有效。

多主轴加工是铝型材加工中心高效率的另一个重要体现。典型的多双头加工中心有两套主轴系统,既可以互不干扰地加工各自的零件(就像两台独立的加工中心);又可以相互配合加工同一个零件。

5、刀库容量小

常见的铝型材加工中心刀库容量12-24把。刀库容量的确定取决于加工对象材料和特征。铝材对刀具磨损较小,不需要频繁刃磨和更换。铝型材加工特征主要是孔和各种形状的槽,所用刀具主要是钻头、立铣刀,少数需要机用丝锥。因此铝型材加工不需要准备太多种类刀具,刀库容量也不需要太大。

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